供应福世蓝高温管板防腐保护高分子材料

某化工企业的生产工艺过程是用天然气加热燃烧硫磺进行催化过程较终产生二硫化碳产品。硫磺在燃烧催化过程中由于催化不*，有一定的残余原料在后端焚烧炉中进行二次催化过程，其中产生的废烟气通过余热回收器进行利用，为软化水进行加热产生蒸汽利用。废烟气中含有二氧化硫等成分，遇到蒸汽或水分会形成亚硫酸物质对管板和焊缝产生腐蚀，造成管板或焊缝处的渗漏现象，严重影响企业的连续化生产要求。
2012年6月13日，我司公司技术人员前往企业现场指导余热回收器的管板防腐蚀保护工作。通过前期的交流，企业提前准备了相关的材料及各类工具、辅料等，经过技术工程师的现场指导，利用企业停机检修时间，采用耐高温高分子复合材料对管板喷涂保护，共用48小时完成两台余热回收器的管板防护工作，得到了企业的信赖，同时提高了企业人员**维修、保护的综合能力。整个修复操作简便，避免了企业长时间停机修复和不安全因素，缩短了工期进度，确保按时开机生产。耐高温高分子复合材料是含有无机陶瓷的水基涂层，有较好的耐热冲击，抗氧化，耐化学腐蚀性能，耐温可高达1200℉（648℃），这种材料可以粘附于锅炉，熔炉，旋转煅烧炉，干燥炉，烟囱及其它高温结构的钢铁和耐火材料上。可延长设备寿命，降低能耗，提高生产率。
 设备名称	余热回收装置
设备参数	管板材质：16Mn                           列管材质：304不锈钢
列管直径：Φ20mm                          列管壁厚：3～4mm
列管长度：3.5m                           换热面积：166.5m2
进口温度：500～600℃                    出口温度：200～230℃
设备价值：20～30万                     壳程介质：软化水
壳程压力：3.5kg
管程介质：水蒸气（主要是空气90%水分、少量二氧化硫等）亚硫酸
管程压力：微正压（0.1kg左右）
应用材料	河南耐高温高分子复合材料
传统方法	氩弧焊
效果对比
应用评估	传统方法	高分子技术产品	效益（节约）
	修复时间	一周左右	修复时间	24小时	直接	间接
	修复费用	三万元	修复费用	5000元	避免了再次停机、停产和安全隐患以及更换部件巨额费用	弥补了企业设备管理的不足和应急措施，优化了企业在资源、资金、环保、效益的提升力
	使用效果	受焊接应力影响容易再次出现管板腐蚀现象	使用效果	耐腐蚀材料有效保护管板，防止再次出现腐蚀		
综合评估	河南高分子复合材料和技术应用可以使企业在**时间**有效的现场修复，有效避免因设备的停机、停产而带来的效益损失，确保人身安全和企业损失，企业对修复使用效果非常满意。
具体现场指导保护过程如下：