传动金属磨损的现场**修复

高分子复合材料修复传动部件的优势

前言综述：
在生产运行中，设备突发性问题时有发生且难以控制。因此，及时维修将对减少损失起到至关重要的作用。同时，由于企业在自动化、高速化设备方面的投资不断升级，单位产品的生产成本不断降低，但设备维护方面的费用却在不断增加。众多企业往往注重制造成本的降低而忽视了通常情况下占生产成本5%～15%的维护费用。再有，许多企业在寻求降低维修费用的途径时，仅关注了不可预测和不可控制的突发故障，而忽略了整个设备运转系统中的常规问题，常规易耗问题的有效控制不仅能够降低大量的维护费用，而且可以较大的改善生产设备的效率，减少重大问题出现的几率，实现设备效率及成本控制较大化。


一、传动部件磨损治理专案
问题说明：设备在生产运行中，由于安装不到位、检修不及时、润滑不足等各种因素以及受跳动、压力、冲击等力的影响，造成配合部件形成“硬对硬”的冲击，因金属材质为“常量关系”，强度较高，退让性较差，所以经常造成部件尺寸**差、裂纹、断开等现象，长期的运行必然造成间隙不断增大，从而出现了磨损现象。同时，众多设备运行过程中不可避免的经受物料或者物料中坚硬颗粒长期冲击冲刷，如管道、壳体、叶轮、搅拌设备等，从而造成设备器械的磨损，并且部分环境中伴随着物料腐蚀等现象，从而加剧了磨损的程度，对设备维护和设备寿命产生了影响。


应用领域：各种烘缸、风机、减速机、电机、设备的轴承座（室）、键槽滚键、螺纹滑丝
    传统方法：堆焊、喷涂、刷镀、更换等



传统热弊端：1、临时措施多为应急凑合手段，不具合理性，更无长效和安全可言
    2、因应力响而导致材质受伤、变形，不同心运行易造成重大事故
    3、不能解决力学关系，较易再次发生磨损现象
    4、部分部件没有应对手段，过度报废更换且需要库存影响企业的资金流
    5、费时、费力，工装精度达不到要求
    6、大量报废更换增加了企业的运营成本

高分子材料技术优势：
1、修复时间短；大多数情况下可实现现场修复，通常修复时间为6—8小时。
2、避免拆卸造成的停机停产及劳动强度和施工中的不安全隐患。
3、修复费用低；大多数情况下是传统方法的十分之一甚至更低。帮助企业控制经营成本、提高企
业竞争力。
4、修复效果好；大多数情况下所修复设备能够达到甚至**出新设备使用寿命。


                                                     高分子材料公司陈工