造纸烘缸轴磨损的现场**修复产品技术供应

烘缸简介
造纸机用铸铁烘缸是用作纸张干燥的关键部件——Ⅰ类压力容器。铸铁烘缸的数量约占造纸行业压力容器总数的2/3。制造烘缸的材料一般为HT200、HT250。烘缸由缸体及其两端的缸盖组成,外径为1000～3000mm，在运转过程中，内通蒸汽将输送的纸张烘干烫光。
烘缸是用铸铁制成的两端有盖的空心圆筒。在制造质量上要求不许有穿透和过大的砂眼，为了增加纸面光滑度，要求把烘缸外表面磨光并把内表面镟光，使整个烘缸壁保持厚薄一致，以**烘缸的安全、平衡和各处传热均匀。烘缸的作用是用来烘干纸页中的水分，整饰纸面。

设备的安装位置决定拆卸困难 
造纸行业中的各型号纸机生产过程中都离不开烘缸设备，各种规格的烘缸穿插于不同工段，由于设备体积较大，一旦出现设备问题，不但拆卸将会很困难而且造成的停机时间将会大大延长。
烘缸轴头的结构特殊性
由于烘缸轴与缸体端盖是整体制造而成，轴承位一旦出现磨损问题传统方法**要整体拆卸烘缸或拆卸缸体端盖，外协加工修复不仅费用较高而且修复时间长、效果不理想。一般企业面临此类问题缺乏现场修复手段，给生产线的连续化运行造成重大影响，较终影响企业效益。

造纸烘缸轴磨损原因分析
烘缸由于在运行过程中承受较高的温度和压力，造纸烘缸轴容易出现磨损现象。导致设备无法运转。传统的修复方法是加工非标套的方式修复，非标套与轴径的结合方面容易出现问题；拆卸机加工修复，工期长，费用高。多年来，企业找不到有效而且**的修复手段，美嘉华技术的出现改变了用户的传统修复手段，修复在现场就可以完成，并且时间**、工艺简便、费用较低，美嘉华技术在此领域很快打开了局面，为众多企业解决了此类问题。
美嘉华现场修复技术优势
造纸企业的烘缸轴头磨损现象较为普遍，严重影响企业的正常生产。企业为了避免拆卸修复所带来的损失，往往采用加非标套的方法解决，修复效果并不理想，针对磨损严重的轴头，更是无法解决。其主要原因是：轴头的磨损导致磨损部位呈现不规则的凹凸面，使其与非标套的配合接触面积大大减少，形成线接触甚至点接触，在设备冲击震动的作用下，造成应力集中，导致轴头的再次磨损。而采用美嘉华-福世蓝2211F金属修复材料进行现场修复，不但确保其配合面*接触，其材料自身具备的退让性，使其抗冲击震动的能力远**不能退让的金属材料，同时随轴承内圈的胀缩而胀缩，较大限度的减少了磨损的可能，从而确保设备的正常运行，达到甚至**出正常的使用周期。